大型河南石墨模具制品的加工廠(chǎng)對安全生產(chǎn)的要求、加工技術(shù)規范、加工技術(shù)要求等要求很高。因此在石墨制品加工領(lǐng)域，應該注意很多問(wèn)題。

一、數控機床加工中應注意的問(wèn)題。

1、當工件高度過(guò)高時(shí)，可以選擇使用不同長(cháng)度的刀片將余料除去。

2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時(shí)間；如果有傾斜度，而且是一個(gè)整數，則應用傾斜度刀具加工。

3、石墨材料硬度高時(shí)應選擇反銑加工；石墨材料硬度低時(shí)應選擇順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。

4、切割器韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問(wèn)題。

1、對石墨制品零件加工的裝夾方法，應合理選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時(shí)候，要遵循“基準的統一性”和“基準的重合性”兩個(gè)原則。

2、所有表面加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工工件的各表面，必須選擇定位方式。

3、確定工作臺上石墨制品工件的位置時(shí)，必須考慮各個(gè)位置的加工方法、工具長(cháng)度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

4、加工石墨制品所用的夾具，應盡可能選用通用零件裝配，并可調節的夾具，可有效地縮短生產(chǎn)準備周期。

三、安排石墨制品加工順序應注意的事項。

1、安排石墨制品加工順序，應遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。

2、確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，就不適合更換。

3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數和時(shí)間。

4、對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后加工所有孔系統，然后在其他孔系統坐標位置加工，有效消除重復定位造成的誤差，提高孔系統的同軸度。