石墨磨具表面一般都是會涂刷一種抗氧化的保護涂料，這樣既能耐高溫又有抗氧化的保護層，這樣可以降低煉鋼的時候材料損耗，在使用的時候壽命也能增加很多，降低了煉鋼的成本，那么針對石墨磨具表面處理的技術有哪些呢？北京石墨模具廠家告訴你。

石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關重要。石墨模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。目前在石墨模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用較廣泛的。

石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。

在同質化競爭愈演愈烈的今天，石墨模具企業唯有以專業的創新精神，做好品牌文化內涵，才能贏得大家的關注目光和廣大消費者的認可。對于制造行業而言，要想獲得長久的發展，保持專業性無疑是一條重要的生存法則。在此基礎上，不可或缺的就是一個品牌的創新能力，而創新反過來能為石墨模具企業注入生機和動力，這也是石墨模具企業保持專業性的重要保障。

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